镁合金专用切削液

产品背景
在高含量镁合金 CNC 加工现场，高含量镁合金 CNC 加工，易出现工件发黑白斑腐蚀、车间异味、刀具损耗大等问题。很多企业会归咎于原料、刀具或机床，但现场实践表明，90% 高含镁合金的加工缺陷，大多是切削液选型不当造成。
市面普通水性切削液并非镁合金专用，pH 缓冲、缓蚀、润滑体系与镁基材适配差。加工工件易产生黑点、白斑，清洗后依旧达不到白亮要求；部分产品闪点偏低，高温镁屑存在起火风险，槽液易腐败发臭，难以适配高镁合金生产。

产品简介
菲蒂斯 FDS-MG1508 水溶性镁合金专用切削液，专为高含镁量镁合金研发的微乳化环保型切削液。
适配镁合金专属 pH 缓冲体系，对镁基材缓蚀防护优异，有效抑制黑点、白斑镁皂腐蚀；
A优化极压润滑性能，改善镁合金粘刀、积屑瘤现象，延长刀具使用时长；
B高闪点配方，减少镁屑引燃风险，生产作业更顺畅；
C无氯、不含亚硝酸盐，抑氢反应，环保低气味，改善车间作业环境。

客户应用案例

案例1：3C 结构件-AZ91D 镁合金手机中框
深圳某 3C 零部件企业，加工 AZ91D 镁合金手机中框。使用通用型切削液时，工件加工完成 2 小时即出现黑点，清洗后白斑依旧无法祛除，产品良率仅 91% 左右。
更换菲蒂斯 FDS-MG1508，使用浓度 8-10%，工件黑点问题消失，清洗后表面光洁白亮，产品良率很快提高；刀具使用时长提高约 25%，车间氨味、腐败异味消失。

案例2：汽车零部件-镁合金方向盘骨架、变速箱壳体
浙江某汽车零部件厂，加工镁合金方向盘骨架与变速箱壳体。原有切削液镁屑易产生火星，出于工况隐患顾虑不敢提高进给速度，生产效率受限；槽液 1.5 个月左右就发臭必须更换。
切换 FDS-MG1508 后，高闪点与排屑性能得到发挥，镁屑无起火火星，隐患大幅减少，加工节拍提高约 15%；槽液使用时长得到延长，可稳定使用 3 个月以上。

产品适用场景
适配：90% 高含镁镁合金加工、3C 电子件、汽车轻量化零部件、无人机、电动工具镁合金精密 CNC 加工。适配压铸镁合金加工，改善压铸基材易发黑、长白斑难题，加工后工件清洗表面白亮，支持铣削、粗车、深孔钻、攻丝等重负荷加工，优异极压润滑，减少丝锥断裂风险

提示：攻丝、深孔钻等重负荷精密加工，建议浓度 9-10%；普通车铣加工 8-9%，建议使用折光仪每日检验浓度，减少浓度波动带来的加工缺陷。

镁合金加工实用技术要点
工件防护：加工完成后及时清洗、沥干吹干，禁止带切削液密封堆放；停机及时取出机床内工件，避免长时间浸泡发生析氢腐蚀。
选型原则：优先选用镁合金专用无氯抑氢配方切削液，严禁和普通铝材、钢材切削液混用；含氯离子、高硫切削液，24 小时即可造成镁合金白斑腐蚀。

替换注意事项：整台机床更换为 FDS-MG1508，不可与其他普通切削液混合使用，混用会破坏抑氢缓蚀体系，丧失镁合金防护性能。
市面很多标称镁铝合金切削液，面对 90% 高含量镁合金存在短板。镁金属化学活性极强，普通镁铝切削液会与镁发生剧烈化学反应，产生刺激性气体；不仅工件腐蚀，还会锈蚀机床设备，抬高维护成本。普通镁铝切削液没有镁合金专属配方，加工中会析出易燃易爆氢气，槽液皂化变质，不适合高镁合金工况。
服务支持
菲蒂斯提供试样测试、试槽方案，可配套提供现场加工技术支持，助力镁合金机加工企业提高产品良率、生产稳定性。
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