菲蒂斯FDS118 全合成切削液——高端精密加工的绿色卫士
产品名称： 菲蒂斯FDS118全合成切削液（通用型）
适用材质： 铝合金、不锈钢、碳钢、合金钢、模具钢等
应用工艺： 车、铣、钻、磨、加工中心、CNC数控机床等
产品特点与优势
优异的冷却与润滑性能
全合成配方：具备极高的热传导效率，能迅速带走切削区域的热量，有效防止工件因高温产生的热变形和工具磨损，尤其适合高速精加工。
极压润滑性：内含有效极压添加剂，在高负荷、高压的加工条件下（如不锈钢攻丝、深孔钻），依然能形成坚固的润滑膜，保护刀具，延长其使用时间，增强加工件表面光洁度。
防锈防腐
绿色长效防锈：为加工件和机床导轨提供双重保护，对铝合金、铸铁、钢件均能提供工序间优异的防锈发能，有效防止设备锈蚀，减少维护成本。
出色的抗腐败能力：稳定的金属加工液合成配方不易滋生细/霉菌，使用时间长，保持液体清澈，不易发臭，为工人提供清爽的工作环境。
一液多用：从精密的铝合金加工到坚韧的不锈钢车削，菲蒂斯FDS118展现出广泛的适应性，帮助您减少库存，简化管理。
微乳状态：溶液透明或半透明，便于作业工观察加工过程，及时发现异常。对多种金属材料兼容性好，不影响后续清洗和处理。
绿色环保配方：低气味、无油雾或少油雾，对皮肤刺激性低，改善了车间工作环境，保障员工健康。
易于管理：溶液稳定，泡沫低，便于循环使用和后期处理，符合现代制造业的环保要求。
应用场景
铝合金：各类铝合金零件的精车、铣削、钻孔加工，有效防止铝屑粘结和工件氧化发黑。
不锈钢/合金钢：应对不锈钢、模具钢等难加工材料的高负荷切削，如攻丝、拉削、深孔钻等。
加工中心/CNC车床：适用于多材质、多工艺的自动化加工中心，提供稳定可靠的冷却润滑保障。
高精度磨削加工：提供良好的清洗性和冷却性，保证磨削精度和表面质量。
使用方法建议
兑水比例
一般加工： 1：20 – 1：25 （约5%-6.7%浓度）
精密切削/磨削： 1：15- 1：20 （约6.7%-10%浓度）
重负荷加工（如攻丝、拉削）： 1：10 – 1：15 （约10%-20%浓度）
注意事项：请使用纯净水或自来水进行稀释，并先将水加入液槽，再缓缓加入原液，同时搅拌以保证混合均匀。定期检察浓度，保持液槽清洁。
菲蒂斯FDS118全合成切削液优势表
| 优势维度 | 菲蒂斯FDS118 的表现 | 传统切削液/半合成液的常见问题 | 为您带来的核心价值 |
| 1. 润滑性与加工质量 | 全合成配方，含极压添加剂。能在刀具与工件间形成坚固润滑膜，即使加工不锈钢等难加工材料也游刃有余。 | 润滑性不足，易导致工件表面光洁度差、出现刀纹。 | 提高产品良率，获得更光洁的加工表面；延长刀具使用时间，减少成本。 |
| 2. 冷却性与加工效率 | 出色的导热性能，能迅速带走切削热，有效控制工件与刀具的热变形。 | 冷却效率低，加工区域温度高，易引起工件尺寸不稳定、刀具热磨损快。 | 支持高速加工，提高设备利用率；保障加工精度，尤其适合精密零件。 |
| 3. 防锈防腐性 | 为工件和机床提供双重保护。对铝合金、铸铁、钢件均有出色的工序间防锈能力，配方稳定抗腐败。 | 防锈期短，易导致工件生锈；易变质发臭，腐蚀机床导轨和液槽。 | 减少生锈报废损失；保护机床设备，减少维护成本；提供清爽的工作环境。 |
| 4. 通用性与便捷性 | “一液多用”，广泛适用于铝合金、不锈钢、碳钢等多种材质及车、铣、磨等多种工艺。 | 专用性强，加工不同材质需更换切削液，管理复杂，库存压力大。 | 简化采购与库存管理，一桶解决多种需求；特别适合多品种、小批量的生产模式。 |
| 5. 稳定性与使用时长 | 全合成配方，抗硬水能力强，不易滋生微生物，泡沫极低，使用时间远超普通产品。 | 易析出油皂、破乳，受微生物侵蚀快，需要频繁更换液。 | 大幅延长换液周期，减少废液处理次数和费用，综合使用成本更低。 |
| 6. 环保性 | 低气味、无油雾或少油雾，对皮肤刺激性低，溶液清澈透明，便于观察加工状态。 | 油雾大、气味重，影响车间环境，可能对作业工呼吸道和皮肤造成不适。 | 打造健康、环保的现代化车间，体现企业社会责任，关爱员工健康。 |
品牌： 菲蒂斯 (FDDES)
型号： FDS118
包装规格： 20KG/桶、200KG/桶 （可根据需求定制）
关键词
菲蒂斯,FDS118,全合成切削液,金属加工液,铝合金,不锈钢,润滑性能,冷却性能,防锈防腐,加工中心,CNC数控机床,绿色环保,微乳状态,通用型
辽公网安备21021102001252号