导读
敦普水性浸涂防锈漆，专为复杂金属工件的批量防护而设计。
采用环保水性配方，凭借优异的渗透性与流平性，可无缝包裹各种带有缝隙、内腔的各类金属异形件，实现无死角覆盖。浸涂工艺涂料利用率高达95%以上，减少涂装耗材成本，适配流水线批量作业需求。
专为浸涂工艺设计的涂料配方
传统工业涂料在适配浸涂工艺时，常面临流挂、厚度不均、内部覆盖不完整等技术瓶颈。敦普水性浸涂防锈漆的研发，始于一个洞察：涂料必须主动适应工艺，而非让工艺迁就涂料。
粘度流变控制实现均匀涂装
配方具备独特的流变特性，在浸涂时保持足够流动性以润湿复杂金属结构，在沥干时又能迅速建立结构粘度，有效抵抗流挂，保障膜层厚度均匀一致，避免局部涂装缺陷。
工件隐蔽区域无腐蚀隐患
水性漆低表面张力与优异的润湿能力，使漆液能迅速进入并填充工件的盲孔、缝隙及螺纹咬合处，实现视觉不可见区域的完整覆盖，杜绝防护盲区引发的腐蚀风险。
一浸成型
敦普水性浸涂防锈漆实现一浸成型的快速涂装。其独特的配方确保了漆液在单次浸涂过程中，即可在复杂工件表面形成一层连续、致密且厚度均匀的防护涂层。工件浸入漆液后，快速完成表面均匀裹覆。相较于传统涂装工艺，简化了多道工序流程。同时涂料利用率超 95%，无论是中小型精密零件，还是大型复杂结构件，均能通过浸涂流程实现稳定一致的防护。
滴落漆液可循环
浸涂后的工件在进入烘烤环节前，其表面过量的漆液会自然滴落或经简单沥干。由于漆液的稳定性和流平性好，滴落回收的漆液经过滤后可快速循环使用，减少了因漆渣、杂质导致的涂装缺陷和材料浪费，确保了生产的连续性。
自干 / 烘干加速工件下线
水性浸涂漆可根据生产需求，灵活选用常温自干、低温或中温烘烤等多种干燥方式。其中，采用中低温烘烤时，工件可在较短时间内完成固化，满足下线要求，缩短了单个工件的涂装周期。
浸涂后快速进烘，无需久等流平
得益于敦普水性漆的低粘度特性和良好的流挂抵抗能力，工件浸涂后无需长时间等待流平即可进入烘烤工序（即滤即烘）。这一特性压缩了工件在涂装线上的停留时间，加速了工件在各工序间的周转，从而提高了浸涂生产线的产能。
水性浸涂漆应用场景
汽车与工程机械部件： 弹簧、曲轴箱；变速箱壳体、离合器壳体、制动钳、卡钳。
结构件与标准件： 复杂支架、托架、铰链；螺栓、螺母、垫片等标准件。
五金工具与锁具： 门锁、挂锁、扳手、钳子、套筒、剪刀、铁锹等。
电气与电子行业： 电机外壳、定转子铁芯；配电箱/柜壳体、断路器框架；电容器与变压器外壳等。
紧固件： 螺栓、螺钉、螺帽、垫圈、销钉等。
通用设备与金属制品： 水泵壳体、阀门部件；金属家具管件、货架连接件；农用机械零件；管道连接法兰等。
多孔结构件： 带有沙眼、气孔的铸铁件、铸铝件、异形复杂件。
结语
在复杂金属工件涂装中，深藏的腔体、交错的缝隙等隐蔽角落，往往是涂装技术难以触及的防护盲区，这些视觉不可及之处，往往成为腐蚀滋生的起点，影响工件结构与长期耐久。敦普水性浸涂防锈漆，不仅是一层水性涂料，更是一套成熟的金属防护系统。为用户提供无死角、可信任的浸涂防锈解决方案。
我们诚邀您亲临见证，让敦普为您展示：真正的涂装，如何于隐秘之处构筑坚实的防护，并为您的制造流程带来深层的确定性与安心感。
关键词
水性浸涂防锈漆,浸涂工艺,环保,水性配方,金属工件,敦普水性漆
